Dingyue legt de basis voor klepkwaliteit op hygiëneniveau door middel van nauwkeurige productie.

Precisieverwerking: dubbele garanties voor precisie en efficiëntie

DingyueDe productiewerkplaats van het bedrijf is uitgerust met uiterst nauwkeurige 4-assige en 5-assige CNC-bewerkingscentra, automatische draaibanken van het Zwitserse type en precisiedraaiapparatuur. De introductie van deze geavanceerde faciliteiten zorgt ervoor dat de maatnauwkeurigheid van kerncomponenten zoals kleplichamen, kogels en pijpfittingen stabiel kan worden gecontroleerd op een niveau van ± 0,005 mm. In benchmarkgevallen binnen dezelfde sector hebben toonaangevende bedrijven op het gebied van sanitaire kleppen samenwerking tussen mens en machine gerealiseerd door collaboratieve robotarmen te introduceren, waardoor de vraag naar handarbeid op sommige productielijnen met 40% tot 50% is verminderd. Dingyue optimaliseert ook voortdurend de geautomatiseerde verwerkingsstroom om de outputefficiëntie per persoon te verbeteren en tegemoet te komen aan de voortdurende groei van bestellingen uit Noord-Amerika, Europa en de Azië-Pacific-markten.

Oppervlaktebehandeling en schone montage: Voldoet aan de strenge normen van toepassingen met een hoge zuiverheidsgraad

De oppervlakteafwerking van sanitaire afsluiters en buisfittingen houdt rechtstreeks verband met de zuiverheid van het medium en de reinigingsprestaties van het systeem. Dingyue is uitgerust met een geautomatiseerd polijstsysteem, dat ervoor zorgt dat de interne oppervlakteruwheid van de producten stabiel kan worden bereikt bij een spiegelachtig effect van Ra ≤ 0,4 μm. Voor toepassingen met extreem hoge eisen op het gebied van reinheid, zoals WFI-systemen (Water for Injection) in biofarmaceutica en pijpleidingen voor halfgeleider ultrapuur water (UPW), worden de belangrijkste producten van Dingyue voltooid in de eindassemblage, het testen en de dubbellaagse schone verpakking in cleanrooms van ISO-klasse 7 (klasse 10.000), waardoor het risico op secundaire besmetting vóór transport wordt geminimaliseerd.

Kwaliteitscontrolesysteem over de hele keten: gesloten beheer van materialen tot eindproducten

Dingyue heeft een geïntegreerd kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat het gehele productieproces bestrijkt. Nadat grondstoffen de fabriek binnenkomen, ondergaan ze eerst materiaalverificatie met behulp van een spectrometeranalysator (PMI) om ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteit en samenstelling voldoen aan de EN 10204 3.1-standaardvereisten. Tijdens de verwerking bewaken een driecoördinatenmeetinstrument (CMM) en een ruwheidsmeter in realtime de belangrijkste afmetingen en oppervlaktekwaliteit. Elk klepproduct moet voordat het de fabriek verlaat, 100% schaal- en afdichtingsdruktests voltooien om de stabiele en betrouwbare leveringskwaliteit van elke batch te garanderen.

Capaciteit en marktsynergie: Ondersteuning van mondiale expansie met productiekracht

De producten van Dingyue bestrijken nu belangrijke industriële markten zoals Noord-Amerika (goed voor 60% van de omzet), West-Europa, Azië-Pacific en Latijns-Amerika. In industriële gevallen hebben bedrijven die sanitaire kleppen en buizen vervaardigen een productiewaarde van meer dan 100 miljoen yuan bereikt door voortdurende investeringen in intelligente productie en capaciteitsuitbreiding. Dingyue vertrouwt ook op zijn precieze productiecapaciteiten om wereldwijde klanten te voorzien van uitgebreide diensten, van standaardproducten tot OEM/ODM-productie op maat, waarbij continu de upgrade en ontwikkeling van scenario's voor toepassingen met hoge zuiverheidsvloeistoffen wereldwijd worden ondersteund.